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酶制剂发酵液喷雾干燥机LPG-1000

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-05-27 15:48:08 | 浏览量:114
关键词:酶制剂发酵液喷雾干燥机LPG-1000

酶制剂发酵液喷雾干燥机LPG-1000

酶制剂发酵液喷雾干燥的方法,该方法能降低酶活损失、提高酶活收率,从而提高酶制剂发酵液喷雾干燥的生产效率。

酶制剂发酵液喷雾干燥的方法,包括雾化的液体物料在喷雾干燥塔内与热进风汇合进行热交换、经旋风分离器分离成干物料和湿热风后、干物料进入物料收集器、湿热风被排出的过程,其特征在于在旋风分离器和物料收集器的中轴线上、物料收集器内、距物料收集器进料口 2~10 cm处设置一挡风圆盘,挡风圆盘的口径与旋风分离器出料口的口径一致,正对旋风分离器下方的出料口。这样,旋风分离器分离出来的湿热风下吹被阻挡,尚未进入物料收集器时则被直接导出,降低了物料收集器内的温度,减少了物料与湿热风的接触时间,从而降低了酶活损失。

物料雾化的雾珠小于100nm;所述喷雾干燥塔内的热进风温度控制在170~180°C,热排风温度控制在75~95°C,物料收集器内的温度控制在35 - 55。C。进风温度和排风温度的提高,使喷雾;燥塔内温度上升,也使物料喷雾干燥的速率提高,而由于干物料在塔内停留时间短,迅速进入了 35 55'C的物料收集器,使得酶活损失不会增加。

进风温度高,设备生产效率高;热敏物料酶制剂与热风接触时间短,只在喷塔、排风管道、旋风分离器内接触, 一般在30s内,酶活收率高,达到75%以上,提高生产效率20%以上。发明人在离心式喷雾干燥塔(规格水分蒸发能力50kg/h)试验测试,采用本发明方法在设备提高生产效率20~40%时,酶活损失不变;如保持设备效率不变,干粉酶活收率可提高10%以上。釆用蛋白酶发酵液直接喷雾干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的14倍;釆用纤维素酶发酵液直接喷雾干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的12倍;釆用糖化酶发酵液直接喷雾干燥,固体酶粉比活力能达到液体酶比活力的12. 5倍。


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